რეზინის პლასტიურობა

რეზინის პლასტიურობა

რეზინის უნარს დეფორმირება მოახდინოს გარე ძალების ქვეშ და შეინარჩუნოს მისი დეფორმაცია გარე ძალების აღმოფხვრის შემდეგაც, პლასტიურობა ეწოდება.რეზინის პლასტიურობის გაზრდის პროცესს პლასტიფიკაცია ეწოდება.რეზინას აქვს პლასტიურობა, რათა თანაბრად შეურიოს სხვადასხვა დანამატებს შერევისას;ადვილად შეაღწიოს ტექსტილის ქსოვილებში მოძრავი დამუშავების დროს;მას აქვს კარგი სითხე ექსტრუზიის და ინექციის დროს.გარდა ამისა, ჩამოსხმას შეუძლია ასევე გახადოს რეზინის თვისებები ერთგვაროვანი, რაც აადვილებს წარმოების პროცესის კონტროლს.თუმცა, გარდამავალ ჩამოსხმას შეუძლია შეამციროს ვულკანიზებული რეზინის სიმტკიცე, ელასტიურობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და სხვა თვისებები, ამიტომ ჩამოსხმის ოპერაცია მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.
ნედლი რეზინის პლასტიურობის მოთხოვნა შესაბამისია და ძალიან დიდმა ან ძალიან პატარამ შეიძლება გამოიწვიოს უარყოფითი შედეგები.ნედლი რეზინის გადაჭარბებულმა პლასტიურობამ შეიძლება შეამციროს ვულკანიზებული რეზინის ფიზიკური და მექანიკური თვისებები, რაც გავლენას მოახდენს პროდუქტის გამოყენებადობაზე.თუ ნედლი რეზინის პლასტიურობა ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს დამუშავების სირთულეს და გაართულებს რეზინის მასალის თანაბრად შერევას;მოძრავი, ნახევრად მზა პროდუქტის ზედაპირი არ არის გლუვი დაჭერისას;დიდი შეკუმშვის ჯარიმა ართულებს ნახევარფაბრიკატების ზომის აღქმას;გადახვევის დროს ძნელია წებოვანი ლენტის გახეხვა ქსოვილში, რაც იწვევს ჩამოკიდებული წებოვანი კაბელის ქსოვილის აქერცვლას და მნიშვნელოვნად ამცირებს გადაბმას მასალის ფენებს შორის.თუ პლასტიურობა არათანაბარია, მას ასევე შეუძლია გამოიწვიოს შეუსაბამობა წებოვანის ტექნოლოგიურ და ფიზიკურ მექანიკურ თვისებებში.
ამიტომ, რეზინის დამუშავების ტექნოლოგიას აქვს გარკვეული მოთხოვნები ნედლი რეზინის პლასტიურობის მიმართ.ზოგადად, ადჰეზივები, რომლებიც გამოიყენება სპონგური წებოების დასაფარად, ჩაღრმავებისთვის, გახეხვისთვის და წარმოებისთვის, მოითხოვს მაღალ პლასტიურობას;რეზინის მასალებს და ჩამოსხმის მასალებს, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს და ნახევრად მზა პროდუქციის კარგ სიმყარეს, უნდა ჰქონდეთ დაბალი პლასტიურობა;წებოვანი წებოვანი პლასტიურობა ორს შორისაა.
სიახლე 8

სიახლე 9


გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-21-2023