პლასტილიზაცია ეხება ნედლი რეზინის გორვას ან ექსტრუზიის პროცესს მისი ელასტიურობის, დინებადობის და სხვა თვისებების გასაუმჯობესებლად, რათა ხელი შეუწყოს შემდგომ დამუშავებას, როგორიცაა ჩამოსხმა.
1. დამუშავების პირობები:
დამუშავების ნორმალურ პირობებში, PVC ფისის პლასტიზირების სიჩქარე იზრდება დამუშავების ტემპერატურისა და ათვლის სიჩქარის მატებასთან ერთად. რაც უფრო მაღალია დამუშავების ტემპერატურა, მით მეტია ტემპერატურის სხვაობა და უფრო სწრაფია სითბოს გადაცემის სიჩქარე. იმის გამო, რომ PVC არის სითბოს ცუდი გამტარი, ათვლის სიჩქარის ზრდა დააჩქარებს ხახუნის სითბოს წარმოქმნას მასალებს შორის, ასევე მასალებისა და მოწყობილობების შორის კონტაქტის სიხშირეს, რითაც გააუმჯობესებს სითბოს გაცვლის ეფექტურობას.
2. ფისოვანი სტრუქტურა:
PVC-ის მინის გარდამავალი ტემპერატურა და დნობის წერტილი იზრდება მოლეკულური წონისა და კრისტალურობის მატებასთან ერთად, ასევე რთული ხდება PVC-ის პლასტიზაციის ხარისხი.
3: ფორმულის ფაქტორები
PVC დამუშავების პროცესში საპოხი მასალების, პლასტიზატორების, დამუშავების დამხმარე საშუალებების, ზემოქმედების მოდიფიკატორების, შემავსებლების, სტაბილიზატორების და ა.შ. გამოყენება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს PVC პლასტიზაციის თვისებებზე. რა თქმა უნდა, სხვადასხვა კომპონენტს აქვს სხვადასხვა გზები და ზემოქმედების ხარისხი PVC-ის პლასტიფიკაციის თვისებებზე მათი გამოყენების განსხვავებული მიზნების გამო.
4. შერევა და დამუშავების პროცესი
შერევა არის PVC ფისის ჰომოგენიზაციის პროცესი დანამატებით, როგორიცაა სითბოს სტაბილიზატორები, მოდიფიკატორები, ლუბრიკანტები, შემავსებლები და პიგმენტები. გამოყენებული ძირითადი აღჭურვილობა არის მაღალსიჩქარიანი საფქვავი მანქანა და გამაგრილებელი მიქსერი. შერევის პროცესი ეყრდნობა მასალაზე მექანიკური ძალების მიერ წარმოქმნილ ორმხრივ ხახუნს და ათვლის ძალებს, რათა მოხდეს მასალის დახვეწა და გაცხელება, ზოგიერთი დანამატის დნობა და მათი დაფარვა PVC ფისის ზედაპირზე. PVC ფისი დახვეწილია ათვლის და ხახუნის ქვეშ და მისი ზედაპირი რბილად და ფოროვანი ჩანს ტემპერატურის პირობებში. დამხმარე აგენტი შეიწოვება ზედაპირზე და აღწევს ჰომოგენიზაციას. ტემპერატურა კიდევ უფრო იზრდება და ნაწილაკების ზედაპირი დნება, რის შედეგადაც იზრდება ნაწილაკების სიმკვრივე
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-30-2023
